极易上手的中小企业进销存财务管理软件录入业务单据后,系统会自动分类、汇总和统计,自动生成进销存账、库存明细账、应收账等
THE FRIST MAIN TITLE
委托代销
借入借出
报溢报损
库存调拨
……
单位应收应付
账期管理
往来对账
……
账期
库存
保质期
交货日期
……
五金建材副单位管理
电脑通讯版序列号管理
食品版口味管理
皮革布匹版明细码管理
……
系统数据
基础信息
期初数据
……

采购管理
销售管理
库存管理
……

月结存
年结存
……
E.N.D
1.BOM类别管理工贸ERP可以对BOM按照成品、半成品或者存货类别等进行分类,便于管理及查询。2.成品/半成品基本信息授权工贸ERP可以按照操作员设置权限,对应人员只能查看有权限的产品BOM,避免重要信息泄露。3.成品数量在成品数量管理方面,工贸ERP支持数据自动带入。比如:每生产10个,消耗材料多少,可以在表头录入10,新建生产任务单时便会自动带入这个数量,减少操作环节,也确保数据的准确性。4.引入子项对于某些行业来说,一个产成品使用的物料和其他类似的产成品大部分物料都相同,区别只在于用量的多少。这种情况下,工贸ERP的引入子项功能,便可通过引入BOM的方式来最大限度地提高录入效率。5.附件管理工贸ERP的附件管理功能,可以为选中的产成品标准BOM增加相关的产品图纸或技术参数等文档文件,各部门同事可以通过附件更懂产品,了解生产需求,而研发部对BOM的审核和反审核也可加上附件,更快告知其他部门工艺或技术的更改,帮企业规避了生产出错与返工的风险。6.成本预测成本预测表的主要用于客户有下单意向后,工厂财务人员测算订单成本及分析投入预算。在创建BOM后,企业可以快速进行成本预测,预估产品利润,进行定价。/ END /
1Recommendation以计息周期时间未度量单位,展示企业的现金和现金等价物的流入和流出情况。项目设置-初始数据-数据分配-现金流量表支持更多单据进行全面修改。单据“其他出库、其他入库、组装拆卸”支持全面修改。TWO优化提升优化函数:与单据函数一致,减少伙伴学习成本;性能:有效提升报表函数的计算能力,提升了“90%”以上的计算效率。分组明细表增加上游单据编号采购订单分组明细表:新增上游“请购单、询价单、销售订单”编号。批次明细相关调整:库存状况表;车间物料库存状况表;委外物料库存状况表。选择、展示商品均能进行商品属性扩展显示商品图片。05配置“采购销售退货类单据生成会计凭证以负数体现”。科目余额表、辅助核算余额表查询条件支持跨年查询
二.数字化车间,中小企业迈向智能制造的第一步!除了能有效解决问题,从投入层面上来看,建立数字化车间也是中小企业迈向智能制造最合适的第一步。对于中小企业来说,资金投入远低于预估,企业承受的压力以及风险也相对较低,另一方面对人员水平的要求也没有那么急迫,不会让企业组织结构伤筋动骨。(数字化车间建设现状)数字化车间一般包含工艺文件远程下发、生产数据自动采集、生产过程可视化、设备管理信息化等几个要素。1、在生产线上,操作工可以通过显示屏查询产品工艺文件,确保产品质量,不仅避免了因装配质量造成的返工、交期延误等风险,还减少了材料损耗,提高了生产效率;2、生产数据通过智能设备、移动终端实时采集到ERP信息系统中,让数据流动起来,各岗位数据共享,减少了人工查询的时间浪费,也为管理层决策提供了真实准确的数据;3、生产设备一般都是工厂中价值最高、数量最多的固定资产,通过信息化管理来指导设备的维修保养,能将设备利用率最大化,明显提升设备生产效率,同时降低维护成本。工信部报告数据显示:数字化车间为企业带来的效益是显而易见的:1、生产效率提高10-30%2、计划质量提高25-70%3、经济效益提高10-25%4、生产灵活性提高15-60%5、生产周期降低15-40%6、产品准时交货率提高15-40%.......通过数字化车间建设,管理者能做到“看得见,说得清,做得对”,实现了生产过程的敏捷、高效,对企业生产效率、产品质量、生产成本等方面均有明显改善。同时,也能让ERP系统发挥出最大的价值,为企业智能化转型升级奠定良好的基础。管家婆工贸推出掌上工厂、电子看板等车间现场应用,与工贸ERP系统无缝集成,帮助中小企业构建数字化车间,打造适合中小制造企业的信息化生态体系。掌上工厂可安装到工控机或平板电脑中,车间人员可随时查询、采集生产数据;同时预留与数字化设备的接口,通过二次开发可自动对设备数据进行采集。掌上工厂还支持作业指导书等工艺文件远程下发以及对生产过程的追溯,包括产品各工序信息追溯,材料耗用追溯以及质量追溯等;还可扫描设备二维码,查询设备保养信息及相关参数状态,实现生产设备管理信息化。而电子看板则通过大屏幕实时展示出生产进度、生产效率等,将生产过程可视化。智能制造毫无疑问是制造业未来的方向,也是降低成本、提高生产力的最直接、最有效的方法。但它并非一蹴而就,而是一个过程。企业管理者需要积极行动起来,对企业进行数字化、信息化改造。在资源条件有限的情况下,由易入难,踏实前行,智能制造离我们并不远!
1.早期准备 首先开发人员会对用户现行系统的运行情况、存在问题进行分析,然后根据用户所提出的需求条件,与用户共同讨论开发的可行性和难度系数,通过相互的沟通交流来确定最终方案的设定,避免新建立的系统功能与客户描述不符。在其过程中会签订一份保密协议,谨防相关信息泄露。2.系统设计 在用户提供的环境条件下,设计出一个能在系统上实施的方案,最大限度地减轻后台管理人员的负担,做到部分业务的自动化处理。在设计时尽量选择经济合理的技术手段,并完善系统的总体结构等。3.客户确认 通过彼此间细致沟通交流,将初步敲定软件开发的功能、框架以及所需费用,当双方协商达成一致,便可以签订意向合同,并进一步商讨开发细则,以确定订制开发的最终版本。4.开发测试 在系统设计完成后,软件将进入开发、测试、实施阶段。在正式投入使用之前,项目人员会组织小组对系统进行细致测试,以确保软件的正常使用与订制功能是否可以正常运行。在投入使用后,会引导用户如何使用相关功能模块,以便在系统正式运行后用户能够独立地使用软件。5.系统维护 系统在完成开发测试、正常运行之后,便会进入系统维护阶段。当用户环境发生变化,对订制功能提出新的需要,维护人员会对原系统进行局部的修改与完善,并清除系统运行中发生的故障和错误。